実は、長府製造所は、かつて高潮被害で製造所全体が水没したことがあります。その時の復旧作業における、セイコープレシジョンの働きぶりは印象的でした。

7年前の1999年9月24日早朝、台風19号が下関にやってきました。長府製造所が面する関門海峡が暴風域にさしかかったとき、運悪く満潮でした。台風で気圧が低くなっているところに満ち潮が重なり、しかもここは狭い海峡。さまざまな悪条件が重なり、海面水位がみるみる上昇する、いわゆる「高潮」が発生しました。水位はついに、堤防の高さを超え、その結果、大量の海水が流れ込み、長府製造所全体が水没しました。

--　その水没により、製造所にどのような被害が出ましたか。

操業停止という、製造所にとっての最悪の被害です。

製造設備の一部が海水に浸され、壊れました。またネットワーク回線を含む、地下の配管、配線も海水に漬かりました。いったん製造所全体をストップせざるをえなくなり、操業再開までには、相当の日数がかかると見られていました。

長府製造所では、銅板条およびアルミ押出品を製造しています。その材料の供給に乱れが起きないかどうか、ユーザー各社から問い合わせが殺到しました。復旧が遅れればユーザー工場の生産にも深刻な影響を及ぼしかねません。無理を承知で、何としても早期の復旧を果たさねばなりませんでした。

--　早期復旧のためにどのような活動を行ったのでしょうか。

長府製造所の力だけでは足りないことは明らかだったので、神戸製鋼所とグループ企業から応援部隊が駆けつけてくれました。具体的には、真岡・秦野・大安・神戸・加古川などの各生産拠点から500人を超える設備担当者が集結し、夜に日をついで作業にあたりました。この時は下関のあるビジネスホテルを一棟丸ごと借り切ったような記憶があります。こうして全社が一丸となって復旧に取り組み、また有り難いことに同業他社の協力もあったおかげで、わずか１カ月で生産・出荷を再開できました。ユーザー工場への迷惑を最小限に抑えられました。

この復旧作業の時に、ネットワークまわりの作業を引き受けていただいたのが、セイコープレシジョンです。

この時の水没水位は、1メートルぐらいだったので、机の上のパソコンは無事でした。しかし、地下のケーブル類は全て海水に浸りました。

復旧作業においては、それらネットワークケーブルや電気系統やなど配線類がひとまとめにはいっている配管部分を重点的にチェックしました。

水がたまっている配管からは、まず水を抜き、内部をキレイにし、配線の様子を見て、使える物は使う、使えない物は廃棄するというように順々に作業します。

このように言葉で言うと簡単そうですが、実際の作業は、製造所内のどこに、どんな配管が、どのように通っているか、図面がなくても頭の中にイメージが浮かべられるぐらいでないと、作業が効率的に進みません。普通のSI会社をにわかで連れてきても、他の作業部隊のじゃま、足手まといになっていたことでしょう。

幸いセイコープレシジョンには、25年の付き合いの中で、長府製造所のネットワークの隅から隅までを知り尽くした「生き字引」のような人が何人もいました。おかげで復旧作業はスムーズに進みました。頭の下がる思いでした。

1. 製造所ネットワークインフラの構築、配線工事
2. 各種サーバインフラの構築、生産管理端末・プリンタの導入設置
3. 製造ラインの操業データ自動収集、作業実績収集システムの開発
4. 生産指示書（指示図）、梱包ラベルなど各種帳票発行システムの開発
5. 材料試験・分析データの自動収集、品質保証ＤＢ構築など品質保証システムの開発
6. マルチベンダー保守サービス

1. ホストマシンの機器とりかえは、いわば頭脳を取り替えるようなもの。頭脳が変われば神経系のつながり（＝ネットワーク）にも影響が出る。悪影響が出ないようテストが必要になります。
   
   
2. しかし、頭脳を変えた時、つながりのどのあたりに影響が出るのか、それをあらかじめ知らないと、テスト項目は作れません。テスト項目が作れなければ、テストもできません。当然ながら。
   
   
3. 製造所は24時間ノンストップ稼働が基本です。現場環境を止めてテストする時間は最小限にとどめたい。だから現場環境を使わず、疑似環境を使ってのテスト項目をなるべく多くしたい。ここでもテスト項目設定のセンスが問われます。
   
   
4. どんなテスト項目を、どんな順番で、どのぐらいやるのか。これを決めるには、長府製造所の内情を熟知している必要があります。